Bagaimana untuk menggunakan mesin slitting?

Langkah penggunaan teras bagimesin belahialah: persediaan untuk penyahpepijatan → suapan dan penembusan filem → menetapkan parameter → mesin percubaan berjalan → pengeluaran rasmi → penutupan dan penamat. Beroperasi mengikut proses boleh memastikan ketepatan dan kecekapan slitting.

1. Persediaan sebelum permulaan

Semak status peralatan: Sahkan bahawa bekalan kuasa dan sumber udara (jenis pneumatik) bagimesin belahadalah normal, bilah tidak mempunyai celah, aci bilah tidak longgar, dan semua komponen penghantaran dilincirkan dengan secukupnya.

Membersihkan kawasan kerja: Keluarkan serpihan di sekeliling mesin, pastikan tiada halangan di kawasan penggulungan dan pelepasan, dan elakkan menjejaskan operasi bahan.

Sediakan bahan habis pakai dan alatan: Sediakan bahan mentah untuk dipotong (seperti filem, kertas, fabrik bukan tenunan), gulungan penggulungan, pita, dsb., dan tentukur alat pengukur (seperti pita pengukur) terlebih dahulu.

2. Memuatkan dan penembusan filem

Bahan mentah tetap: Betulkan gulungan bahan mentah pada gelendong yang dilepaskan, laraskan ketegangan untuk memastikan putaran licin gulungan bahan mentah tanpa sisihan.

Benang melalui filem: Menurut pengenalan roller panduan mesin, lulus satu hujung bahan mentah melalui roller panduan, peranti pembetulan, pemegang pisau, dan roller cengkaman mengikut urutan, dan akhirnya membetulkannya pada aci penggulungan.

Laraskan penjajaran: Pastikan bahagian tepi bahan mentah diselaraskan dengan garis rujukan pemegang alat untuk mengelakkan masalah seperti pemotongan serong dan lebar tidak rata semasa pemotongan.

3. Tetapan parameter

Tetapkan lebar pemotongan: Laraskan jarak antara pemegang alat mengikut keperluan, gunakan alat pengukur untuk mengesahkan lebar setiap bahagian bahan, dan ketatkan skru penetapan bilah.

Laraskan kelajuan dan ketegangan: Berdasarkan ciri-ciri bahan (seperti mudah regangan filem nipis dan tegangan tinggi yang diperlukan untuk kertas tebal), tetapkan kelajuan pelepasan, daya tarikan dan belitan (disyorkan bermula dari kelajuan rendah), serta nilai ketegangan yang sesuai untuk mengelakkan bahan berkedut atau pecah.

Tetapkan parameter belitan: Pilih kaedah belitan (seperti belitan tengah, belitan permukaan), laraskan tekanan belitan untuk memastikan belitan kemas dan tanpa kelonggaran.

4. Pengujian dan pelarasan

Larian ujian kelajuan rendah: Mulakan mesin dan jalankan ujian pada 10% -30% daripada kelajuan terkadar untuk memerhati status larian bahan.

Pemeriksaan dan pembetulan: Selepas menghentikan mesin, ukur lebar bahan yang dipotong dan periksa sama ada tepi rata dan bebas daripada burr. Jika terdapat sebarang sisihan, laraskan kedudukan pemegang alat, parameter pembetulan atau ketegangan.

Ulangi ujian mesin: sehingga ketepatan pemotongan dan kerataan penggulungan memenuhi keperluan, kemudian secara beransur-ansur meningkatkan kelajuan.

5. Pengeluaran formal

Percepatkan pengeluaran: Selepas mengesahkan ketepatan larian percubaan, perlahan-lahan tingkatkan kelajuan mesin kepada nilai yang ditetapkan, dan perhatikan operasi bahan, status pemegang alat dan situasi penggulungan sepanjang proses.

Pemeriksaan biasa: Periksa setiap 10-15 minit semasa proses pengeluaran untuk segera menangani isu seperti penyelewengan bahan, kehausan bilah dan penggulungan longgar.

Rekod data: Rekod kelajuan pengeluaran, output, kadar lulus dan parameter lain untuk pengoptimuman dan pelarasan seterusnya.

6. Tutup dan Tutup

Penutupan biasa: Selepas pengeluaran selesai, kurangkan kelajuan dahulu, tunggu bahan digulung sepenuhnya, dan kemudian matikan sumber kuasa dan gas mesin.

Pembersihan dan penyusunan: Keluarkan produk siap yang telah digulung, bersihkan sisa dan habuk pada mesin, periksa sama ada bilah perlu digilap atau diganti, dan bersihkan peralatan.

Penyimpanan selamat: Susun bahan mentah dan produk siap, letakkan semula alatan pada tempatnya, matikan kuasa di kawasan kerja dan pastikan keselamatan.