Mesin bingkai keluli cahaya segi tiga

Mesin bingkai keluli cahaya segitiga mengubah gegelung rata keluli tergalvani menjadi tepat, kekuatan tinggi Profil segitiga. Proses ini cepat, cekap, dan sangat automatik. Produk output adalah kritikal komponen dalam pembinaan moden. Ia amat penting untuk sistem siling yang digantung dan partition drywall.

Mesin ini adalah asas pembinaan moden dan ringan. Ia menggantikan Bahan tradisional seperti kayu. Ia menawarkan konsistensi, kekuatan, dan ketahanan yang unggul.

Penerangan terperinci

Pada terasnya, mesin pembingkaian keluli cahaya segitiga adalah sistem pembentukan roll. Ia terdiri daripada beberapa kunci stesen yang bekerja dalam urutan. Gegelung keluli dimasukkan ke dalam mesin. Satu siri penggelek berkuasa kemudian secara beransur -ansur Bentuk logam. Penggelek membengkokkan keluli langkah demi langkah sehingga ia membentuk profil segi tiga yang sempurna dan tertutup.

Menggunakan proses pembentukan sejuk yang tidak memerlukan haba atau kimpalan, mesin menghasilkan berterusan, Rasuk segi tiga kekuatan tinggi dengan profil seragam. Keupayaannya disesuaikan dengan pelbagai saiz dan Spesifikasi menjadikannya sangat serba boleh.

Komponen utama mesin

Uncoiler / Decoiler: Unit ini memegang dan melepaskan gegelung besar keluli mentah, memakannya dengan lancar ke dalam mesin. An Sistem brek bersepadu mengekalkan ketegangan yang dikawal selia sepanjang proses yang tidak menentu.

Panduan Kemasukan: Bahagian ini memastikan jalur keluli diselaraskan dengan betul kerana ia memasuki stesen pembentukan sehingga a Produk akhir yang konsisten dapat dicapai.

Stesen pembentukan roll: Proses lenturan progresif, langkah demi langkah membimbing bahan melalui setiap stesen. Setiap Stesen menyumbang selekoh kecil, dan ubah bentuk kumulatif ini terus mengubah jalur rata menjadi tertutup profil segi tiga.

Unit Punching & Notching (pilihan tetapi biasa): Banyak mesin termasuk stesen menumbuk. Unit ini boleh menumbuk lubang atau buat takik dalam profil pada selang set. Ciri -ciri ini adalah untuk pemasangan, pendawaian, atau menyertai Seksyen di tempat.

Sistem pemotongan: Selepas profil terbentuk sepenuhnya, ia perlu dipotong panjang. Sistem pemotongan terbang adalah standard. Ia bergerak dengan profil yang terus bergerak. Ia membuat potongan yang tepat tanpa menghentikan pengeluaran garis. Ini memastikan kecekapan yang tinggi.

Jadual Output / Jadual Run-Out: Sebagai peringkat akhir garisan, stesen ini mengumpul segitiga yang dipotong-ke-panjang Profil dan biasanya termasuk sistem penyusunan automatik untuk pengendalian dan pembungkusan yang diperkemas.

Sistem Kawalan: PLC moden (pengawal logik yang boleh diprogramkan) dan panel HMI (antara muka manusia) menjalankan keseluruhan operasi. Pengendali boleh menetapkan parameter seperti kelajuan pengeluaran dan panjang potong di sini. Sistem memastikan ketepatan dan kebolehulangan.

Kelebihan menggunakan mesin

Mesin pembingkaian keluli cahaya segitiga ini memberikan kelebihan yang jelas melalui kaedah konvensional, menghasilkan lebih banyak produk yang cekap dan mantap.

1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi:

Mesin beroperasi secara berterusan. Ia boleh menghasilkan puluhan meter produk siap setiap minit. Kelajuan ini jauh melepasi fabrikasi manual atau brek tekan. Ia memenuhi tuntutan tinggi projek pembinaan besar.

2. Konsistensi dan kualiti yang luar biasa:

Setiap bahagian yang dihasilkan adalah sama. Proses pembentukan roll menghilangkan kesilapan manusia. Ketepatan dimensi dari Bingkai segitiga sangat tinggi. Konsistensi ini memudahkan pemasangan di tapak pembinaan. Ia mengurangkan membazirkan dan mengerjakan semula.

3. Kekuatan Bahan dan Ketahanan:

Proses pembentukan sejuk kerja keras keluli. Ini meningkatkan kekuatannya di sepanjang selekoh. Yang terhasil Profil segitiga adalah bentuk struktur yang tegar secara semulajadi. Ia memberikan keupayaan dan rintangan beban yang sangat baik untuk kendur.

4. Kos buruh yang rendah:

Proses ini sangat automatik. Ia berjalan dengan hanya kru kerangka satu atau dua, yang membawa kepada buruh yang lebih rendah perbelanjaan.

5. Fleksibiliti dan penyesuaian:

Mesin boleh disesuaikan. Mereka boleh menghasilkan saiz segitiga yang berlainan. Mereka boleh mengendalikan bahan yang berbeza ketebalan. Corak menumbuk boleh diubah dengan mudah melalui PLC. Ini membolehkan satu mesin berkhidmat pelbagai baris produk.

6. Sisa bahan yang minimum:

Proses ini menggunakan gegelung berterusan. Sistem potong terbang mengoptimumkan panjang potong. Ini menghasilkan sedikit sekerap bahan berbanding dengan proses yang diberi makan.

7. Kemasan Produk Superior:

Dengan mengekalkan salutan tergalvani yang tidak rosak, proses bukan invasif ini menyampaikan produk dengan sangat baik Rintangan kakisan, bersedia untuk kegunaan segera tanpa sebarang rawatan sekunder.

Bahan mentah:

Jenis Bahan: Keluli tergalvani (SGCC, DX51D, dan lain -lain), aluminium, atau jalur keluli yang mudah dibentuk.

Ketebalan bahan: biasanya berkisar antara 0.4 mm hingga 1.2 mm.

Lebar gegelung: Bergantung pada saiz profil akhir, biasanya antara 60 mm dan 200 mm.

Berat gegelung: Sehingga 3,000 - 5,000 kg, bergantung kepada kapasiti dekoiler

Produk siap:

Bentuk Profil: Segitiga Tertutup (selalunya dengan tepi flanged untuk kestabilan)

Panjang sampingan: Saiz biasa ialah 20x20mm, 25x25mm, 30x30mm, sehingga 60x60mm.

Kelajuan Pengeluaran: 15 hingga 40 meter seminit.

Spesifikasi Mesin:

Stesen membentuk: 12 hingga 18 stesen adalah perkara biasa untuk bentuk yang tepat dan licin.

Memandu kuasa motor: berkisar dari 7.5 kW hingga 15 kW, bergantung kepada saiz dan kelajuan.

Sistem kawalan: PLC dengan skrin sentuh warna (HMI).

Ketepatan pemotongan: ± 0.5 mm hingga ± 1.0 mm.

Apakah proses pengeluaran untuk mesin ini?

Operasi mesin pembingkaian keluli cahaya segi tiga adalah proses yang sistematik dan cekap, sangat automatik.

Pemuatan bahan.

Forklift meletakkan gegelung besar keluli tergalvani ke decoiler. Pengendali mengikat pinggir utama Gegelung ke dalam panduan kemasukan.

Threading dan persediaan.

Mesin ini diulurkan melalui panduan awal dan ke stesen pembentukan pertama. Pengendali memasukkan parameter yang dikehendaki pada panel kawalan. Ini termasuk kelajuan pengeluaran dan panjang potong.

Roll membentuk.

Motor pemacu utama bermula. Jalur logam memakan melalui stesen pembentukan, di mana perkembangan Selekoh yang disebabkan oleh roller secara beransur-ansur mencipta pembentukan tepi ke atas, memuncak dalam bentuk "U" yang ditakrifkan. Akhirnya, ia ditutup ke dalam profil segitiga yang ketat dan terkunci.

Menumbuk/notching (jika dilengkapi).

Selepas profil terbentuk sepenuhnya, ia melalui unit menumbuk. Unit diselaraskan dengan profil pergerakan. Ia menumbuk lubang atau takik pada selang pra-diprogramkan.

Memotong panjang.

Profil segi tiga yang berterusan mencapai unit pemotongan. Sensor mengesan kedudukan profil. Terbang Pengapit sistem pemotongan ke profil. Ia bergerak dengannya. Saw atau ricih membuat potongan yang bersih dan persegi. Pemotong kemudian kembali ke kedudukan permulaannya untuk kitaran seterusnya.

Output dan stacking.

Potongan potong bergerak di sepanjang jadual output. Mereka disusun secara automatik atau disampaikan ke kawasan pengumpulan. The Pakej Operator Produk siap ke dalam berkas untuk penghantaran.

Apakah kes penggunaan utama untuk produk ini?

Bingkai segitiga yang dihasilkan oleh mesin ini adalah asas dalam bangunan moden dalaman.

1. Sistem siling yang digantung (grid t-bar):

Ini adalah aplikasi yang paling biasa. Bingkai segitiga berfungsi sebagai pelari utama atau ahli menengah di Grid siling yang digantung. Mereka menyediakan rangka kerja yang kuat, yang memegang panel siling, jubin, atau papan. Mereka Kekuatan menghalang siling dari kendur dari masa ke masa.

2. Drywall Partition Framing:

Ia digunakan sebagai penyambungan mendatar atau noggins antara kancing menegak dalam bingkai dinding. Ini menambah ketegaran ke dinding. Ia juga menyediakan sokongan yang selamat untuk melampirkan lembaran drywall.

3. Sistem Sokongan HVAC:

Direka sebagai saluran sokongan yang kukuh untuk saluran dan paip HVAC, integriti struktur dan memberi estetika bersih Mereka utiliti dua, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah di ruang plenum komersial.

4. Pengurusan kabel dan sokongan saluran:

Di kedua -dua siling dan dinding, saluran ini menyediakan cara yang selamat dan teratur untuk laluan kabel elektrik, data wayar, dan saluran.

5. Ciri -ciri dinding dan siling hiasan:

Profil yang tepat membolehkan pereka untuk membuat siling berlapis atau melangkah dan reka bentuk dinding. Mereka berkhidmat sebagai yang tidak kelihatan Backbone, membolehkan penciptaan estetika dalaman kompleks.

6. Aplikasi Struktural Keluli Tolok Cahaya:

Profil ini juga berfungsi sebagai purlins ringan atau girts, memanfaatkan nisbah kekuatan-ke-berat mereka dengan kecil Struktur keluli.

Mesin pembingkaian keluli cahaya segitiga ini adalah sistem pengeluaran ketepatan. Ia menjadi keluli mentah menjadi struktur teras komponen. Proses ini sangat cepat, tepat, dan boleh dipercayai.
Kelebihannya jelas. Mereka termasuk output tinggi, kualiti yang konsisten, dan penjimatan kos operasi. Yang terhasil Produk, bingkai keluli cahaya segi tiga, sangat diperlukan. Ia adalah tulang belakang yang tidak kelihatan selamat, tahan lama, dan moden ruang dalaman. Dari bangunan pejabat dan hospital ke pusat membeli -belah dan rumah kediaman, kesan mesin ini adalah Di mana -mana di atas kepala kita dan di dalam dinding kita.