Mesin Pembentukan Roll Stud Roll 38-50mm Light Gauge Stud

Mesin pembingkaian keluli cahaya khusus ini melalui mesin roll stud studi ringan 38-50mm memberi tumpuan kepada "tulang utama." Dalam pembinaan, Ini juga dikenali sebagai "C-Stud" atau "Saluran Saluran." Ia adalah ahli menegak atau mendatar utama dalam tolok ringan bingkai keluli. Jawatan "38-50" merujuk kepada kedalaman web stud. Ini bermaksud ia menghasilkan kancing dengan ketinggian web daripada 38 milimeter hingga 50 milimeter. Web adalah bahagian tengah rata dari stud berbentuk C.

Di tengah-tengah pembinaan struktur keluli cahaya moden (LSS), mesin pembingkaian keluli ringan ini melalui 38-50 utama Peralatan tulang mengautomasikan fabrikasi untuk komponen yang sempurna, sama -Memastikan Kualiti dan Projek Mempercepatkan penghantaran.

Mesin pembingkaian keluli ringan ini melalui 38-50 peralatan tulang utama adalah sistem pembentukan roll. Mesin itu dikonfigurasikan sebagai garis panjang, tandem pelbagai stesen kerja. Persediaan ini membolehkan lancar, berterusan, dan sangat tinggi Aliran kerja automatik dari awal hingga akhir.

Komponen teras

Uncoiler / Decoiler: Seluruh proses pengeluaran bergantung pada stesen yang tidak bersuara untuk permulaan yang sempurna. Direka Untuk kebolehpercayaan maksimum, ia menjamin gegelung berat, memakan bahan dengan lancar, dan menggunakan kawalan ketegangan yang tepat untuk mengelakkan kecacatan. Ini menjamin aliran bahan yang konsisten dan tidak terganggu, menetapkan tahap untuk garis optimum prestasi.

Panduan In-Feed: Bahagian ini membimbing jalur keluli rata. Ia menyelaraskannya dengan sempurna untuk masuk ke dalam pembentukan pertama stesen. Ketepatan di sini adalah kunci kepada produk akhir yang lurus dan tepat.

Stesen pembentukan roll: Proses pembentukan secara beransur -ansur. Sebilangan besar stesen (18-22) menjadikan setiap bengkok kecil dan dikawal. Hasilnya adalah profil C yang lancar, tepat, dan berkualiti tinggi.

Jumlah stesen (biasanya 18-22) menentukan kelancaran dan ketepatan profil akhir.

Unit Punching & Notching: Ini adalah subsistem kritikal. Biasanya terletak selepas pembentukan awal peringkat. Pukulan hidraulik atau servo membuat lubang di web stud. Lubang -lubang ini adalah untuk elektrik Pendawaian, paip paip, dan perkhidmatan mekanikal. Mereka juga boleh membuat notch untuk menghubungkan trek atau kancing lain. Unit ini boleh diprogramkan sepenuhnya.

Sistem pemotongan: Selepas stud terbentuk sepenuhnya, ia dipotong kepada panjang yang diperlukan. Dua jenis utama digunakan:

Flying Cut-Off: Sebagai kaedah yang paling berkesan, ia disegerakkan dengan tepat dengan jalur bergerak untuk menyampaikan luka bersih Pada kelajuan pengeluaran penuh, menghapuskan downtime dan membolehkan operasi berkelajuan tinggi yang berterusan.

Pemotongan pegun: Pilihan kos yang sedar menggunakan kaedah berhenti-dan-potong. Lebih perlahan namun sangat dipercayai, ia berfungsi sebagai Penyelesaian pragmatik untuk mesin tugas standard atau persekitaran pengeluaran kelajuan rendah.

Sistem Kawalan (PLC & HMI): Keseluruhan mesin diuruskan oleh pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC). Pengendali Berinteraksi dengan sistem melalui antara muka manusia mesin (HMI), biasanya skrin sentuh. Di sini, input pengendali Semua parameter. Ini termasuk panjang stud, kuantiti, dan kedudukan dan jenis lubang. Sistemnya bijak dan mesra pengguna.

Jadual Output / Jadual Run-Out: Barisan pengeluaran berakhir di sini. Selesai C-stud tiba, disusun dengan kemas, dan kemudian diangkut ke tapak pembinaan.

Apakah ciri -ciri produk ini?

Penggunaan mesin pembentukan roll stud stud gaya 38-50mm ini menawarkan manfaat transformatif Kaedah tradisional.

Kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi: Beroperasi pada kelajuan tinggi, ia menghasilkan beratus -ratus meter kancing setiap jam. Output ini jauh melebihi kaedah manual.Ia memastikan bekalan bahan yang cepat dan mantap untuk sebarang projek garis masa.

Ketepatan dan konsistensi yang unggul: Setiap stud yang dihasilkan adalah sama. Toleransi dimensi sangat ketat. Ini menghapuskan kesilapan dan variasi manusia. Ia membawa kepada perhimpunan yang lebih cepat, lebih mudah, dan lebih tepat di tempat. Tiada bahan yang salah atau bahan yang terbuang.

Penjimatan Bahan yang Sangat: Teknologi Pembuatan Lanjutan kami memberikan kecekapan kos bahan yang paling utama. Ia Sasaran membazir secara holistik, meminimumkan sekerap dari memotong dan menumbuk sambil menghalang kesilapan. Ini bersepadu Kaedah menjamin peruntukan sumber yang optimum, memastikan bahan anda mencapai potensi penuh mereka.

Fleksibiliti dan penyesuaian yang luar biasa: Mesin pembingkaian keluli ringan ini melalui 38-50 peralatan tulang utama Menggabungkan fleksibiliti dengan penyesuaian lengkap. Ia mudah beralih antara profil dan boleh diprogramkan dengan Corak menumbuk khusus, menjadikannya sempurna untuk merealisasikan reka bentuk seni bina yang unik.

Mengurangkan kos buruh dan kebergantungan kemahiran: Automasi memberikan lebih banyak daripada penjimatan kos; ia membina strategik kelebihan. Ia memotong pergantungan pada pasukan yang besar dan khusus. Ini melindungi operasi anda dari pasaran buruh yang tidak menentu dan kunci dalam ramalan.

Kekuatan struktur yang dipertingkatkan: Proses pembentukan sejuk menguatkan keluli melalui pengerasan kerja, dengan itu Meningkatkan kekuatan hasilnya pada titik kritikal. Hasilnya jelas: kekuatan unggul dan dipertingkatkan Ketahanan terhadap pemotongan dan kimpalan konvensional.

Integrasi dengan perisian BIM dan CAD: Mesin moden boleh mengimport fail reka bentuk secara langsung. Mereka boleh mengambil data dari Perisian Modeling Maklumat (BIM) atau reka bentuk bantuan komputer (CAD). Ini mencipta lancar aliran kerja digital-ke-fizikal. Ia terus mengurangkan kesilapan dan menjimatkan masa.

Permohonan

Mesin pembentukan roll stud stud gaya 38-50mm ini serba boleh. Ia melayani pelbagai jenis sektor pembinaan.

Pembinaan Kediaman: Sistem ini merupakan penyelesaian yang ideal untuk membina rumah, rumah bandar, dan rendah kompleks pangsapuri. Ia membolehkan pengeluaran efisien seluruh rangka struktur, termasuk dinding, lantai, dan bumbung bumbung.

Bangunan Komersial: Ia digunakan untuk pejabat, kedai runcit, hotel, dan sekolah. Ruang web terbuka di kancing adalah Ideal untuk menyembunyikan perkhidmatan elektrik dan paip yang luas di dinding dan siling.

Bangunan Perindustrian: Ia sesuai untuk gudang, kilang, dan pusat logistik. Struktur ini sering digunakan rentang besar dan memerlukan pembingkaian yang kuat dan tahan lama.

Dinding Partition Interior: Bagi bahagian dalaman komersial dan pejabat, keperluan untuk dinding partisi yang tidak beban adalah Universal. Sistem kami memenuhi permintaan ini secara langsung dengan membolehkan pengeluaran yang cepat dan tepat dari semua logam yang diperlukan Kancing dan trek, dengan ketara menyelaraskan garis masa yang sesuai dan mengurangkan kos buruh.

Pengubahsuaian dan Pembinaan Modular: Ini adalah ketepatan yang membolehkan fabrikasi dinding lengkap yang boleh dipercayai panel di persekitaran kilang, yang kemudiannya diangkut ke tapak pembinaan untuk final Swift dan lancar perhimpunan.

Aliran kerja proses pengeluaran

Operasi ini adalah proses yang diselaraskan dan berurutan.

Langkah 1: Pembuatan bahan. Forklift atau kren meletakkan gegelung jalur keluli tergalvani ke decoiler. Yang percuma Akhir gegelung dimasukkan ke dalam panduan dalam makanan.

Langkah 2: Tetapan parameter. Dengan HMI intuitifnya, sistem ini mudah dijalankan. Ini adalah operasi set-dan-forget. Tentukan parameter. Mesin mengendalikan selebihnya, menyampaikan ketepatan dengan sempurna.

Langkah 3: Roll membentuk. Mesin dimulakan. Perjalanan jalur keluli melalui stesen pembentukan roll. Pada setiap stesen, ia secara progresif membongkok dari jalur rata ke dalam profil berbentuk C terakhirnya.

Langkah 4: Punching dan notching. Profil diposisikan. Unit menumbuk diaktifkan. Ia memberikan setiap lubang dan takik dengan ketepatan. Kesalahan manual dihapuskan. Keserasian komponen terjamin.

Langkah 5: Memotong panjang. Stud bergerak ke hadapan. Pemotong sepadan dengan kelajuannya. Potongan bersih dibuat. Pemotong menetapkan semula dengan segera. Barisan pengeluaran tidak pernah berhenti. Kecekapan dimaksimumkan.

Langkah 6: Output dan menyusun. Selesai C-stud keluar dari garisan. Mereka bergerak ke jadual output. Mereka kemudian disusun atau dikumpulkan. Langkah terakhir adalah bundling dan penghantaran.

Parameter teknikal konvensional