Mesin bingkai snap-lock keluli ringan

Bingkai ini adalah rangka untuk pembinaan moden. Mereka digunakan di dinding, siling, dan sistem partition. The Ciri "Snap-Lock" adalah kunci. Ia merujuk kepada sistem alur dan klip yang direka dengan bijak. Sistem ini membolehkan drywall atau panel lain yang akan ditangkap dengan selamat ke tempatnya. Ia menghapuskan keperluan skru atau kuku pada awalnya lampiran. Ini menjimatkan masa dan kos buruh yang ketara.

Teknologi ini mewakili peralihan dari bahan tradisional. Ia bergerak jauh dari kayu berat dan basah pembinaan. Ia menawarkan kaedah bangunan yang lebih cepat, bersih, dan lebih tepat. Bingkai lock snap cight Mesin itu sendiri adalah titik permulaan untuk sistem pembinaan yang cekap ini.

Parameter dan spesifikasi konvensional

Mesin bingkai lock-lock keluli ringan datang dalam pelbagai model. Spesifikasi mereka boleh disesuaikan dengan yang berbeza keperluan pengeluaran. Walau bagaimanapun, kebanyakan mesin berkongsi parameter biasa.

Input Bahan: Mesin memproses gegelung keluli tergalvani yang dicirikan oleh ketebalan standard 0.4-1.2 mm, a Lebar 80-250 mm, dan gred bahan G550 atau lebih tinggi, yang memberikan kekuatan hasil yang tinggi.

Output pengeluaran: Mesin menghasilkan pelbagai profil. Yang biasa termasuk C-Stud (Channel Stud), U-Track (Trek saluran), dan I-Studs. Kedalaman profil akhir boleh berkisar antara 50 mm hingga 150 mm. Lebar bebibir biasanya antara 35 mm dan 75 mm.

Kelajuan mesin: Kelajuan pengeluaran adalah parameter kritikal. Ia diukur dalam meter seminit. Mesin standard boleh menghasilkan antara 15 hingga 40 meter seminit. Model berkelajuan tinggi boleh melebihi 60 meter seminit.

Keperluan Kuasa: Ini adalah mesin berkuasa elektrik. Mereka biasanya memerlukan bekalan kuasa 3 fasa. Biasa Voltan adalah 380V atau 415V, pada 50/60 Hz. Jumlah penggunaan kuasa bergantung kepada saiz motor. Ia biasanya berkisar dari 4 kW hingga 11 kW.

Sistem Kawalan: Mesin moden menggunakan PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan). Ini adalah otak operasi. An HMI (Interface Human-Machine) Touchscreen adalah standard. Ia membolehkan pengendali memasukkan dimensi, pilih profil, dan memantau proses pengeluaran.

Unit Punching: Ini adalah komponen penting. Ia secara automatik menumbuk lubang di web stud. Lubang -lubang ini adalah untuk pendawaian elektrik, paip, dan perkhidmatan mekanikal. Corak dan jarak menumbuk boleh diprogramkan melalui PLC.

Sistem pemotongan: Sistem pemotongan servo yang tinggi digunakan. Ia memotong profil yang terbentuk dengan panjang yang tepat ditentukan. Potongan itu bersih dan bebas burr. Ketepatan pemotongan biasanya dalam ± 0.5 mm.

Dimensi dan Berat: Mesin besar ini biasanya mengukur panjang 4 hingga 8 meter. Beratnya berkisar dari 1,500 hingga 5,000 kg, angka yang bergantung kepada saiz dan keteguhan unit tertentu.

Apakah kelebihan mesin ini?

Mesin pembingkaian lock-lock keluli cahaya mewakili peningkatan besar dalam kedua-dua kecekapan dan prestasi Kaedah pembinaan tradisional.

Kelajuan dan Kecekapan: Mesin menghasilkan ahli bingkai atas permintaan. Ia berbuat demikian pada kelajuan yang sangat tinggi. Ini menghilangkan sisa bahan dari memotong kepingan panjang. Perhimpunan di tapak sangat cepat. Mekanisme Snap-Lock membolehkan pemasangan panel cepat. Masa pembinaan boleh dikurangkan sehingga 50%.

Ketepatan dan ketepatan: Dari pengeluaran ke pemasangan, proses menghasilkan komponen yang sama dengan sempurna kestabilan dimensi. Bebas dari melengkung, mengecut, atau berpusing, mereka membentuk dinding dan tahap yang sempurna lurus Siling untuk penamat yang unggul.

Kekuatan dan ketahanan: Manfaat keluli yang terbentuk sejuk dua kali ganda. Hasil nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi struktur yang lebih kuat dan tahan lama daripada kayu, sementara juga tidak tahan terhadap reput, acuan, perosak, dan kelembapan untuk persekitaran dalaman yang lebih sihat.

Lightweight: Menjadi ringan, bingkai keluli mengurangkan beban mati pada asas dan struktur, sementara juga membuat pengendalian dan pemasangan lebih mudah dan lebih selamat.

Kemampanan: Keluli adalah 100% boleh dikitar semula. Proses pengeluaran menjana hampir tidak ada sisa. Apa-apa pemotongan dari luar dari Tapak boleh dikitar semula sepenuhnya. Ini menjadikannya pilihan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar.

Keselamatan: Keluli tidak mudah terbakar. Ia tidak terbakar. Ini meningkatkan keselamatan kebakaran bangunan. Ia Juga tidak menyediakan rezeki untuk anai -anai atau serangga lain.

Keberkesanan Kos: Pelaburan awal yang besar adalah lebih daripada diberi pampasan oleh penjimatan projek yang besar, Berpindah dari buruh yang dikurangkan, meminimumkan sisa, pembinaan dipercepatkan, dan penyelenggaraan jangka panjang yang lebih rendah.

Senario penggunaan utama

Pembingkaian yang dihasilkan oleh mesin rangka kerangka keluli ringan ini serba boleh. Ia digunakan dalam pelbagai jenis projek pembinaan.

Pembinaan Kediaman: Ia digunakan untuk partisi dalaman, dinding bukan beban luaran, grid siling, dan bumbung bumbung di rumah, pangsapuri, dan vila.

Pembinaan Komersial: Sesuai untuk Partition Office, Interior Kedai Runcit, Hotel Fit-Outs, dan False siling. Keupayaan untuk menjalankan perkhidmatan dengan mudah melalui lubang pra-pukulan adalah manfaat utama.

Pembinaan Perindustrian: Digunakan untuk mewujudkan bilik bersih, dinding partisi gudang, dan ruang pejabat perindustrian.

Pembinaan institusi: Sempurna untuk hospital, sekolah, dan universiti. Kebersihan bahan dan Ketahanan adalah kelebihan utama di sini.

Projek Pengubahsuaian: Cemerlang untuk pembentukan semula bangunan sedia ada. Bingkai ringan menambah beban minimum kepada yang lama struktur.

Proses pengeluaran dan aliran kerja

Operasi mesin ini adalah proses automatik yang berterusan yang boleh dipecah menjadi langkah yang jelas.

Pemuatan bahan

Gegelung keluli diletakkan di atas pendirian uncoiler atau decoiler. Pendirian ini memegang gegelung berat. Ia membolehkannya bersantai dengan lancar dan memberi makan jalur keluli ke dalam mesin.

Pelurus awal dan membimbing

Jalur keluli pertama melalui unit meratakan. Jalur rata yang sempurna sebelum membentuk dipastikan oleh a Sistem roller pembetulan yang menghilangkan semua kelengkungan awal dan kelainan dari gegelung.

Proses pembentukan roll

Ini adalah teras mesin. Jalur keluli rata memasuki satu siri stesen pembentukan. Setiap stesen adalah satu set penggelek kejuruteraan ketepatan. Stesen pertama sedikit membongkok tepi jalur. Setiap stesen berikutnya secara progresif membentuk logam. Langkah demi langkah, ia membentuk profil C atau berbentuk U akhir dengan alur snap-lock.

Servo menumbuk

Apabila profil bergerak ke hadapan, ia mencapai unit menumbuk. Servo Motors menyegerakkan pukulan dengan profil pergerakan. Pukulan membuat lubang yang bersih dan tepat di web profil. Coraknya diprogramkan.

Pemotongan tepat

Profil yang terbentuk dan ditumbuk terus ke unit pemotongan. Motor servo memacu pisau pemotongan. The memproses secara automatik dan membersihkan profil, memberikan panjang yang sangat tepat dengan setiap kitaran dan menjamin konsistensi.

Output dan pengendalian

Sistem pengendalian automatik ini menyampaikan, susunan, bundle, dan label kancing siap untuk penghantaran tapak, Proses pengeluaran yang lancar dan cekap dari gegelung ke produk akhir.

Mesin pembingkaian keluli ringan kami adalah asas membina yang lebih bijak. Ia mengubah gegelung mentah menjadi sempurna Komponen, membuka kunci pembinaan lebih cepat, bersih, dan lebih tepat. Hasilnya adalah struktur yang tahan lama dan sempurna selesai dalam masa yang kurang. Bagi mereka yang membina masa depan, ini bukan hanya alat lain -ini adalah kelebihan penting anda.